Наши возможности

Одно из основных направлений деятельности нашей компании - ремонт высокоточных и прецизионных узлов оборудования, таких как шпиндельные узлы, навесные головки, качающиеся столы, поворотные столы.

По этому направлению были успешно выполнены следующие работы:

Ремонт мотор-шпинделя устанавливаемого на станках DMG MORI. Замена шпиндельных керамических подшипников после аварийного врезания.

Ремонт электрошпинделя Kesler (шпиндели такого типа установлены в основном на чешском оборудовании). Замена шпиндельных керамических подшипников после аварийного врезания.

Ремонт навесных головок и шпиндельных узлов: UFK- 1000, IFVW 206, IFVW 206A, W160, W200, WRD 150Q, HUI50, HOI 50, Mecmill, HCW 2.

Ремонт модульного шпинделя Weiss на станке фирмы CKD Blansko.

Ремонт крестового подшипника (подшипника с перекрёстными роликами)  на токарно-карусельном станке 1А516. Изготовление нового крестово-роликового подшипника стоит около 2.000.000 руб. Восстановление крестового подшипника с установкой и настройкой обошлось заказчику в 3 раза дешевле. И позволило вернуть станок в строй в течение 2 недель.

Другое направление деятельности Компании «Гидро М» – модернизация электрооборудования станков и прессов.

По этому направлению мы выполняем следующие работы:

Замена устаревших систем ЧПУ, таких как 2Р22, НЦ31, Sinumeric 3, Heidenhain TNC155 и др. на современные СЧПУ серии NC200 и NC300 фирмы «Балт-Систем» и FMS3000 фирмы «Модмаш».Это позволяет повысить надёжность станка, а также делает технологическое программирование более удобным и доступным для молодого поколения операторов. После модернизации управляющие программы могут составляться с помощью постпроцессоров, передаваться на станки по сети LAN или с помощью USB-Flash носителей. Такие системы были установлены нами на станки ГФ2171, Mikron WF3, MAHO, 2Е450, 16К30Ф3, 2А620Ф3, ЛФ260.

 Бюджетная модернизация УЧПУ НЦ-31, 2Р22, 2С42  на УЧПУ НЦ-31М и 2С42М. Такая модернизация позволяет сократить расходы и сроки на проведение модернизации, увеличить надёжность станка и увеличить количество технологических программ, хранящихся в памяти УЧПУ. Такую модернизацию мы рекомендуем делать только для станков имеющих простой алгоритм работы и несложную электроавтоматику. Например, 16К20Ф3 и 1В340Ф30.

Замена электроавтоматики на программируемый логический контроллер (ПЛК) фирм OMRON, Delta, Simatic, Vipa, Fatek и др. Отказ от релейной электроавтоматики позволяет существенно повысить надёжность электрооборудования, уменьшить размер электрошкафа, получить отличные инструменты диагностики и самодиагностики станка, восстановить давно утраченные технологические функции. Такая модернизация рекомендуется для расточных станков типа 2620, шлифовальных станков типа 7Е711, токарно-карусельных типа 1516 и др. Также такая модернизация подходит для восстановления работы кузнечно-прессового оборудования и литьевых машин таких как Sintesi и Kuasy.

Модернизация кривошипных прессов и гильотин, оборудованных блоками управления БУБ-1, БУБ-2А и Я9101. Проверенное временем недорогое и быстрое решение проблем с кузнечнопрессовым оборудованием, таким как КД2320, КД2326, КД2128, НД3314, КБ8336 и др.

Замена сервоприводов и установка частотных преобразователей, подходит как для модернизации станков с УЧПУ, так и для повышения надёжности работы универсальных станков. Установка частотных преобразователей позволяет  отказаться от устаревших коллекторных электродвигателей и от ненадёжных и крупногабаритных коробок скоростей с электромуфтами. Примером таких работ могут служить станки 16К40, 16К20Т1, 16К30Ф3.

Оборудование универсальных станков устройством цифровой индикации (УЦИ), позволяет при минимальных вложениях увеличить точность станков. Мы устанавливаем УЦИ ЛИР, Heidenhain или Newall в зависимости от пожеланий заказчика. Большой интерес представляет оборудование системой УЦИ крупных станков, таких как ДИП300, 2А622, Skoda W100 и др.

Еще одним направлением деятельности Компании «Гидро М» является проведение сервисного и техническое обслуживание (ТО).

Сущность проводимых мероприятий состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Сервисное обслуживание предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием. Своевременное проведение сервисных работ исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление быстроизнашивающихся деталей и узлов.

Работы по проведению ТО состоят из пяти основных задач, успешное решение которых позволяет продлить срок безотказной службы оборудования:

  1. Разработка карт ТО. При составлении карты рассчитывается время на проведение работ по обслуживанию. Так же в ней учитываются необходимые комплектующие для проведения ТО. Данная карта позволяет рассчитать необходимые затраты на поддержание оборудования в технически исправном состоянии;
  2. Составление календарного графика ТО. Календарный график составляется с учетом загруженности оборудования и согласовывается с производством. Данный этап необходим для понимания последовательности вывода оборудования из производственного цикла, для проведения ТО, что в свою очередь позволяет спланировать распределение загрузки оборудования;
  3. Закупка необходимых комплектующих и ЗИПа. Закупка может проводиться нашей компанией или службой снабжения Заказчика по заявкам нашей компании.
  4. Проведение работ по ТО, текущим и аварийным ремонтам. Под текущим ремонтом оборудования подразумевается устранение возникшей неисправности на работающем оборудовании, не требующей значительной подготовки к ремонту. Под аварийным ремонтом подразумевается ремонт, направленный на приведение оборудования в рабочее состояние в кратчайшие сроки после аварии.
  5. Анализ отказов и работы оборудования. Накапливая  статистические данные по отказам оборудования можно скорректировать план закупок и предотвратить длительный простой оборудования, вызванный отсутствием на складе необходимых частей и материалов, внести изменения в карты ТО, зная слабые места оборудования; более точно спрогнозировать производственный план путем предотвращения аварийных ситуаций.

 Ещё одним немаловажным направлением нашей компании является разработка и подготовка Технических Заданий на закупку, ремонт и модернизацию производственного оборудования. Данная работа является своего рода Техническим Аудитом, позволяющим более точно определиться  со списком необходимых требований предъявляемых к оборудованию.

С уважением,                                                      

Команда "Гидро М"